用于各介質(zhì)壓力測(cè)量的場(chǎng)合。對(duì)于易燃、易爆場(chǎng)合，應(yīng)選用氣動(dòng)和相應(yīng)防爆等級(jí)的電動(dòng)壓力變送器。對(duì)于易堵塞、粘稠、腐蝕性、汽化點(diǎn)低的被測(cè)介質(zhì)可選擇法蘭式壓力變送器。對(duì)于測(cè)量精度要求高、環(huán)境條件惡劣時(shí)宜選用智能式變送器。

壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。在某些場(chǎng)合，電動(dòng)壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無(wú)需另設(shè)支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過(guò)程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。

壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。

2.測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi)。

3.測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi)。

4.壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。

5.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。

6.壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。

7.在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30ο，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

8.壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方。

9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。

10.測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。

壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場(chǎng)制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無(wú)論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。